PFPE 的耐溫範圍核心取決於基礎油分子結構，不同溫度區間對應型號如下：
⚠️ 注意：溫度每升高 10℃，油膜強度下降約 30%，高溫工況需選更高粘度或添加抗磨添加劑的型號。
壓力直接影響油膜穩定性，需根據工作壓力和載荷類型匹配：
- 低壓輕載（≤5MPa，無衝擊載荷）：選低粘度（50~150 cSt），如精密齒輪、微型軸承，保證流動性和潤滑均勻性；
- 中壓中載（5~20MPa，輕微衝擊）：選中粘度（150~320 cSt）+ 抗磨添加劑，如液壓係統、泵體密封，平衡流動性和油膜強度；
- 高壓重載（≥20MPa，衝擊載荷）：選高粘度（320~1000 cSt）+ 極壓添加劑（如 PFPE + 二硫化鉬），如高壓閥門、重型機械關節，防止油膜破裂導致幹磨。
不同運動形式對潤滑油的流動性、附著力要求不同：
PFPE 化學惰性極強，但需注意部分介質對添加劑的影響：
- 強氧化劑（氧氣、氯氣、過氧化氫）：選純 PFPE 基礎油（無添加劑），如 Krytox GPL 100 係列，避免添加劑被氧化分解；
- 有機溶劑（酮類、酯類、鹵代烴）：選高純度 PFPE（如 Fomblin Z 係列），避免普通合成油被溶劑溶解；
- 酸堿溶液（pH≤3 或 pH≥11）：選 PFPE + 氟聚合物稠化劑（如 PTFE），如 Fomblin HT 係列，抵抗酸堿腐蝕；
- 水 / 蒸汽環境：選抗乳化型 PFPE（如 Krytox GPL 200 係列），防止油膜被水破壞。
- 高潔淨需求（半導體、電子、食品機械）：選低揮發、無油霧型號（如 Fomblin YL-VAC 係列、Krytox GPL 101），揮發殘留≤0.1%；
- 長壽命需求（免維護周期≥5000 小時）：選中高粘度 + 抗氧化添加劑型號（如 Fomblin Z 25、Krytox GPL 106），抗氧化性是普通 PFPE 的 2~3 倍；
- 食品 / 醫療級認證：選符合 FDA 21 CFR Part 178.3570 標準的型號（如 Krytox GPL 105 Food Grade），無有毒殘留。
- 確定核心約束條件：先明確「最高溫度」和「接觸介質」（排除不兼容型號）；
- 匹配運動形式和壓力：根據轉速、載荷選擇粘度等級；
- 補充特殊要求：如潔淨度、壽命、認證需求，篩選最終型號；
- 驗證兼容性：確認與密封件（優先 FKM 氟橡膠、PTFE）、金屬材質無衝突。
- 不要盲目選高粘度：粘度越高阻力越大，可能導致部件發熱、能耗增加；
- 避免忽略密封件兼容性：PFPE 會使 NBR 丁腈橡膠、CR 氯丁橡膠溶脹，需更換兼容密封件；
- 高溫工況不選含添加劑型號：普通添加劑在 200℃以上會分解，導致潤滑失效。
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